（简称LD钢）是我国自主研制的高碳高合金冷作模具钢，其化学成分规划以高铬为中心，结合钼、钒、硅的协同强化效果：

　　淬火回火后硬度达58～63 HRC，钒碳化物（VC）均匀分布，耐磨性较Cr12MoV进步30%～40%，适用于高频冲裁场景（如0.5 mm不锈钢板冲裁，单次刃磨寿数超50万次）。

　　冲击耐性达25～35 J/cm²（优于Cr12MoV），抗弯强度3800～4200 MPa，破解传统模具钢“高硬必脆”难题，可承受冷镦压力3000～4000 MPa而不脆裂。

　　•剩余奥氏体含量＜3%，热处理变形率低（油淬变形量＜0.05%），合适精细模具制作。

　　冷热加工功能优秀，支撑线切割、电火花加工（EDM），开裂危险低于DC53钢种；退火态硬度≤255 HB，便于切削加工。

　　850～870℃保温2～4小时，炉冷至500℃后空冷，硬度≤255 HB，消除网状碳化物。

　　：1020～1050℃保温（0.5～1.5分钟/mm），油冷或高压气淬，硬度60～62 HRC；

　　：180～220℃×2～3次，硬度58～60 HRC，用于高耐磨东西（如精细冲裁模）；

　　：450～520℃×2次，硬度54～56 HRC，平衡耐性与耐磨性（如冷镦模）；

　　7Cr7Mo2V2Si（LD钢）通过高铬钼钒的合金规划与优化的热处理工艺，完成了高硬度（≥58 HRC）、高耐性（≥25 J/cm²）及耐磨性的突破性平衡，成为代替传统Cr12系钢和高速钢的新一代冷作模具资料。其在精细冲压、重载冷镦等范畴的使用，显着提升了模具寿数与出产功率。未来，结合增材制作优化模具结构，或开发复合涂层技能（如纳米多层涂层），有望进一步拓宽其在航空航天精细部件、新能源电池模具等高端范畴的使用深度